在集团成本控制部的带领及集团领导的大力支持下，我们南泉IE团队有幸了参加GST系统培训。通过学习，对IE技法有了更深一层的认识和体会。

       传统IE与GST系统相融合，使传统IE的数据更易于整理、更加规范和进行更加科学精准的判断，对IE内部的整合和对现场的改善更具有指导作用。从以下方面谈谈自己的一些认知。

       一、标准工时的算法。传统IE的标准工时算法是采用秒表测时、录像，结合员工的表现人为评比判断的方式计算出标准工时。

       GST标准工时算法则是将每个操作工序进行标准的动作拆解，每个动作对应一个相应的代码，结合实际工序的难度、车缝的距离产生行业的标准工时。其应用灵活，可根据实际需要，增加动作代码，系统直接生成标准工时。优点是无人为的评判、估算。

       二、工序拆解的描述。同样一道工序，传统工序描述是四线纳膊，落透明带（粗放式的描述）。GST的规范描述则是四线纳膊（直/19CM）*2条*1同时落透明带。

       GST的工序描述需要更精准的量出车缝长度、条数、发生的次数等。工序描述有相对应的结构（设备+动作+部位+呈现的操作类型尺寸或明或暗线+形状+距离+量词+频率），更加精准。

       三、IE图像的收集整理。传统IE：拍照录像归档，占用大量光盘，难查找。

       GST系统：每道工序可以上传图片，录像，更易于调取需要的数据。

       四、现场工序操作指导。传统做法：依据现场管理人员指导一线操作，没有具体的SOP做指引，导致不同人有不同的动作操作方法。

       GST：IE通过可行的标准动作进行拆解，结合现场规范每一种工序的操作动作，形成SOP，对现场有更直接的指导作用。如果员工无法做到，可以拆解员工操作的动作与SOP动作进行比较，多出来的动作如果不必要，就进行优化；如果是必要的，那么就要修订SOP。GST标准不是一成不变的，在标准推广及应用后，需跟进现场反馈的问题，不断完善标准，在一定阶段后需要结合实际情况给予更新与优化标准。

       五、代码的组成介绍。每道工序由不同设备组成，有手脚并用的平车，有自动设备比如花样车，有用粉土做记号的，有手工剪线的等，不同的设备有不同的代码组合。分为“普通设备”“自动设备”“划线”“手工”四大模块。结合52个动作代码（其中常用40个，不常用12个），根据实际需要灵活编写代码组合成一道工序的预定动作代码。

       总结：通过学习，我们将把学到的知识应用到工作中，结合GST系统开展如下目标计划：1.规范标准工序描述；2.规范系统基础数据；3.整合现有IE资源嵌入GST。

       GST数据的科学性，标准化及可执行性是生产制造必备的数据支撑，大家一定要用对、用好。