随着市场越来越透明化，工厂的利润空间缩小，而成本则不断上涨，我们要在这个行业生存，只能通过管理提升、减少工厂皮费来提高净利润。要提高效率来增加产值，降低制造成本，就一定要重视和持续推进现场的改善提升。

       从IE的角度来说，改善提升的方法需用到IE改善七大手法：人机法、动改法、防错法、五五法、双手法、流程法、抽查法，今天我们重点讲述流程法：

       改善一：电机之织片做钉钮开钮门记号位

       走访各个工厂，发现有些工序做法不一样，例：有的工厂钉钮开钮门记号位直接织片做记号，有的工厂钉钮开钮门记号位还是用粉笔画，工序流程多两道工序，按14针女装开胸5粒钮，点钉钮开钮门记号位时间需23秒/件，喷枪吹粉17秒/件，两道工序直接成本工价2.3元/打。

       改善前工序流程：织片没钉钮开钮门记号——做钉钮开钮门记号——打钮门——钉钮扣——喷枪吹粉——扣钮

       改善后工序流程：织片钉钮开钮门记号——打钮门——钉钮扣——扣钮

       改善建议：建议织片还没钉钮开钮门记号的工厂，吓数和画花进行技改，简化点位记号，算好钉钮开钮门记号，节省点位及喷枪时间，直接节约成本工价2.3元/打，并杜绝掉点位粉笔印处理不干净的品质隐患。如图所示：

       改善二：缝盘之工序顺序的重新编排

       IE工艺程序分析，发现工时消耗较多的工序，重排简化此工序；工序流程的重新编排，不仅仅是生产效率的提升，同时也是品质的提升。

       例如：男装圆领弯夹长袖过头笠（缝盘16针）43184件。

       改善前工序流程：

       锁眼（102秒/件）——纳膊（82.8秒/件）——上袖（219秒/件）——埋夹（228秒/件）——缝领+有领贴（309.6秒/件）——埋领咀（43.2秒/件）。

       改善前缝盘工时总计16.41分钟/件。

       改善后工序流程：

       锁眼（102秒/件）——纳膊一边（41.4秒/件）——缝领+领贴（268.2秒/件）——纳膊至领咀（45秒/件）——上袖（219秒/件）——埋夹（228秒/件）。

       改善后缝盘工时总计15.06分钟/件。

       改善建议：

       若前后工序调整后，可以节省时间81秒/件，效率提升9%，直接成本节约2.70元/打。虽然效率提升只有9%，但工序流程编排降低了缝领工序的等级难度，同时解决改善了缝领贴位松散问题，改善后后领贴位置紧密，领咀位置原来埋底挑面，现埋面挑底，外观形态平整。如图所示：

        流程法可以驱除不必要的手续与流程，降低制造成本，提高工作效率，以上两个案例用流程法改善的方向：尽可能取消不必要的工序；合并工序，减少搬运；安排最佳顺序。

       改善永无止境，我们一直在改善的路上。